閥門蝸輪箱安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大於所用聯軸（zhóu）器的使用補償量（liàng）。對中良好能（néng）延長使用壽命，並獲得（dé）理想的傳動效率。
在輸出軸上（shàng）安裝傳動件時，不（bú）允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具（jù）和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成閥門蝸輪箱內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外（wài）加載荷，以致（zhì）造成軸承的早（zǎo）期損壞（huài），嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
閥門蝸輪箱應牢固地安（ān）裝在穩定水平的基礎或底座上，排（pái）油槽的油應能排除，且冷（lěng）卻空氣循環流暢。基礎不可靠（kào），運轉時會引起振動及噪聲，並促使軸承（chéng）及齒輪受（shòu）損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應（yīng）考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用（yòng）加強（qiáng）型。
按規定的安裝裝置保（bǎo）證工作人員能方便地靠近油（yóu）標，通氣塞、排油塞。安裝就位後，應按次序全麵檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝後應能靈活轉動。
閥門蝸輪箱（xiāng）采用油池飛濺潤滑（huá），在運（yùn）行前用戶需（xū）將通氣孔的螺塞（sāi）取下，換上通氣塞。按不同的（de）安裝位置，並打開油位（wèi）塞螺釘檢查（chá）油位線的（de）高度（dù），從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為（wéi）止（zhǐ），擰（nǐng）上油位塞確定無誤後，方可進行空載試運轉，時間不得少於2小時。
閥門（mén）蝸輪箱運（yùn）轉應平穩（wěn），無衝（chōng）擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排（pái）除。 經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高（gāo）或過低時，可改變潤滑油的牌號。
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