如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪（lún）。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時（shí）甚至高達300:1或更大。
許多蝸（wō）輪都有一（yī）個其他齒輪組所不具備（bèi）的有趣特性（xìng）：蝸杆可以輕（qīng）易轉動齒輪，但齒（chǐ）輪無法轉動蝸杆。這是因為螺杆上的突角很淺，當齒輪嚐試旋轉螺杆時，齒輪與螺杆之（zhī）間的摩擦力會讓螺杆保持原位。
基本參數
模數m、壓力角、蝸杆直徑係數q、導程角、蝸杆頭數 、蝸輪齒數、齒（chǐ）頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中（zhōng），模數m和壓（yā）力角是指蝸杆軸麵的模數和壓力角，亦即蝸輪端麵的（de）模數和壓力角，且均為標（biāo）準值；蝸杆直徑係數q為蝸（wō）杆分度圓直徑與其模（mó）數m的比值，
正確齧（niè）合
1 中間平（píng）麵內蝸杆與蝸輪的模（mó）數（shù）和壓力（lì）角分（fèn）別相等，即蝸（wō）輪的端麵模數（shù）等於蝸杆的軸（zhóu）麵模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等於（yú）蝸杆的（de）軸麵壓力角且為標準值，即 ==m ，==
2 當蝸輪蝸杆的交錯角為時（shí），還需保證（zhèng），而且蝸輪與蝸杆螺旋線旋向（xiàng）必須相同。
蝸輪蝸杆減速機蝸輪磨（mó）損故障及解決方法
蝸輪磨損。蝸輪一（yī）般采用錫青銅，配對的蝸杆材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,減速機正常運行時，蝸杆就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這（zhè）種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨（mó）損速（sù）度（dù）較快，就要考慮減速（sù）機（jī）的選型是否正確（què），是否有超負荷運（yùn）行，蝸（wō）輪蝸杆的材質，裝配質量或使用環境等原因。
解決方法：潤滑油和添加劑（jì）的選用。蝸齒減速機一般選用（yòng）220#齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻（pín）繁，使用環境較（jiào）差的減速（sù）機，該廠還選用了一些潤滑（huá）油添加劑，減速機在停止運轉時，齒輪油（yóu）依然附在齒輪表麵，形成保護膜來防止（zhǐ）重負（fù）荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加（jiā）劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持（chí）柔軟和彈性，有效（xiào）減少潤滑油泄漏現象。
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