閥門蝸輪箱密封件的性能與維護

橡膠密（mì）封（fēng）件是機（jī）械產品的基礎元件，利（lì）用密封件可防（fáng）止液體泄漏，防止空氣和汙（wū）染物進入係統和元件內部造成液汙染，以提高產品效率與性（xìng）能。

橡膠密封件的使用必須滿足以下性（xìng）能：

1)泄漏量極小，密封作用良好。

2)良好的相容性，要求液壓密封件對環（huán）境介質(水、空氣)具有良好的相（xiàng）容性，不會因長期接觸介質而溶脹、溶解或（huò）脆化變硬等，使（shǐ）之喪失密封作用。

3)摩擦阻力小，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，並且其（qí）摩擦係數應非常穩定（dìng），避免產生或減少低壓爬行（háng）等不良現象（xiàng）。

4)使用壽命長，液壓密封（fēng）件應具有良（liáng）好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓（yā）性、耐磨性及一定的物理機械強度等。

5)價格低廉（lián）。液壓密封件應易於製造和安裝（zhuāng），其相應的密封槽又易於加（jiā）工製（zhì）造（zào），對密封表（biǎo）麵的加工精度（dù）等（děng）要求又較低，並且價（jià）格低廉。

密封件最常用的耐油橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠由丁二烯和丙烯腈共聚製得（dé）。它具有良好的耐（nài）油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性，氣密性及優良的粘結性能，並具有適宜的耐磨性（xìng），通常的使用溫度大致為-40～+120℃，可在120℃的空氣（qì）中或（huò）在150℃的油中（zhōng）長（zhǎng）期使用。

丁腈橡膠質O型密封圈是常用的自封式（shì）壓緊型液壓密（mì）封件，安裝在密封槽內（nèi）通常產生10%～25%的徑向彈性壓縮（suō）變形，並（bìng）對（duì）密封表麵產生較高的初始（shǐ）接觸應力（lì），它將迫使唇型密封圈的唇部緊貼密封表麵，產生足夠大的表麵（miàn）接觸應力，從而雙向阻止液體的泄漏，並且摩擦（cā）阻力（lì）較小，工作平穩，又易於裝配和維修等。

樹脂擋圈可以實現以下功能：在（zài）閥位指示轉（zhuǎn）動時定位O型橡膠圈，避（bì）免其在（zài）摩（mó）擦力作用下卷動、歪斜、變形（xíng）;平衡接觸壓力，避免密封（fēng）件切邊現象，強化密封效果;表麵糙時（shí）應當塗覆密封膠;降低動（dòng）摩擦力，避免出現低（dī）壓爬行等不（bú）良現象;兼有輔助密封功能。

液壓橡（xiàng）膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結構設計、密封材料的（de）性能（néng）及密封件的製造質量有關外，還與密封件的裝配方法及裝（zhuāng）配合理性有關。采用正確的裝配方法裝（zhuāng）配液壓設備，密（mì）封件不（bú）易受損，彈性好，使用壽命長，有利於提高產品的質量和密封性能。

在維護過程中，應（yīng）防止（zhǐ）密封件（jiàn）損壞，如硬化(老化)、磨損、擠出、腐蝕。當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之（zhī）間的間隙，就會產生泄漏。密封（fēng）件的磨（mó）損涉及配合零件的表麵光（guāng）潔度、運動速度和（hé）傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。當密封件承受過大壓（yā）力時，會被擠到金屬間隙，損（sǔn）壞密封件（jiàn）而產生泄漏，這種（zhǒng）情（qíng）況涉及密封件本身的（de）硬度（dù）及金屬（shǔ）間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞。腐蝕表現出來的情況是（shì）密封件軟化甚至溶解，原因是有害（hài）介質接觸，媒體含水或溶劑時都要（yào）特別注意。

為提高（gāo）蘭高閥門的可靠度，延長閥門使用壽命，做好投（tóu）產期的維護是非常重要的。目前，對於已投（tóu）產（chǎn）的蘭高閥門，做好（hǎo）齒輪箱（xiāng）的密封，保證密（mì）封點不滲漏，是解決齒輪（lún）箱進水鏽蝕的（de）最佳途徑。為此建（jiàn）議：按上述方法為齒輪箱購置對應型號的密封件;提高閥門齒（chǐ）輪箱安裝（zhuāng）精度;采用固定扭力扳手對角安裝螺栓，保證建立完整密封麵;進行預防性維護管理，製定周期性維護計劃（huá）並嚴格實施。

關鍵詞：閥門蝸輪箱（xiāng）

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