蝸輪的簡介

蝸輪 -簡介

  如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使（shǐ）用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般（bān）為20:1，有時（shí）甚至（zhì）高達300:1或更大。

許多蝸輪都有一（yī）個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸杆可以輕（qīng）易轉動齒輪，但齒輪無法轉動蝸杆。這是因為螺杆上的突角很淺，當齒輪（lún）嚐試旋轉螺杆時，齒輪與（yǔ）螺杆之間的摩擦力會（huì）讓螺杆保持原位。

  基本參數

  模數m、壓力角、蝸杆直徑係（xì）數q、導程角、蝸杆頭數（shù） 、蝸輪齒數、齒頂高係（xì）數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模（mó）數m和壓力角是指蝸杆軸（zhóu）麵（miàn）的模數和壓力角，亦即蝸輪端麵的模數和壓力角，且均為（wéi）標準值；蝸杆直徑係數q為蝸（wō）杆分度圓直徑與其模數m的比（bǐ）值，

  正確齧合

  1 中間平（píng）麵內蝸杆與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵（miàn）模數等於蝸杆的軸麵模數且為（wéi）標準（zhǔn）值；蝸輪的端（duān）麵壓力角應等於蝸杆的軸麵壓力（lì）角且為標準值，即

==m ，==

  2 當蝸輪蝸杆的交錯角為時，還需保證（zhèng），而且蝸輪（lún）與蝸（wō）杆螺旋線旋向必須相（xiàng）同。

　蝸輪是一種與蝸杆相齧合、齒（chǐ）形特（tè）殊的齒（chǐ）輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成，主要（yào）有滾齒和飛刀切齒兩種方（fāng）法。製造精密蝸輪時（shí），可在滾（gǔn）齒或切齒（chǐ）後再進行剃齒（chǐ）、珩齒或研齒（chǐ）等精整加工。

  滾齒 　采（cǎi）用（yòng）基本參數與工作蝸杆相同（tóng）的蝸輪滾刀，按展成法原（yuán）理(見齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果（guǒ）采用徑向進給法滾齒（chǐ），則滾刀與工件按Z2/Z1的傳（chuán）動（dòng）比（bǐ）（Z1為工作蝸杆螺紋頭數，Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近（jìn）直（zhí）到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合時的中心距（jù）為（wéi）止。采用切向進給法（fǎ）滾齒（chǐ）時（shí），機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作（zuò）台也要增加相應的附加轉動，才能實現展（zhǎn）成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進（jìn）給法（fǎ）的加工精度一般不如徑向進（jìn）給法，但（dàn）齒麵質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。

　精密蝸輪的滾（gǔn）齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上采用高精度的滾刀進行，也可在通用滾（gǔn）齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置（zhì），以提高（gāo）加工精度，最高加（jiā）工精度可達3級。

  飛刀切齒飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒(圖2)。飛刀切齒隻能采用切向進給法，在滾齒機上（shàng）可使飛刀（dāo）轉一（yī）周蝸輪轉Z1個齒，再加（jiā）上飛刀的切向（xiàng）進給與工作台（tái）的附加轉動，也能按展（zhǎn）成法原理切出正確的齒形，精度可達（dá）7～8級。飛刀製造簡單，但切齒的生產率低，適於在單件生產和修配工作中采用。

  剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以（yǐ）由（yóu）剃齒刀帶動蝸（wō）輪（lún）自（zì）由剃齒，也可在機床傳動鏈（liàn）控製下強（qiáng）迫剃齒（chǐ），剃後齒麵（miàn）質量和精度有所提高。

  珩齒和研齒 　蝸輪滾齒或飛刀（dāo）切齒後，為了提高齒麵質量、改善（shàn）蝸輪與蝸杆齧合時（shí）的接觸情況，可（kě）在滾齒機（jī）上（shàng）珩齒或研齒。珩齒工具（jù）是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而（ér）製成的珩磨蝸杆；研齒（chǐ）時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對（duì）研。 

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