蝸輪箱箱體（tǐ）焊接質量控製措施

蝸輪箱箱體焊接質量控製措施蝸輪箱箱（xiāng）體焊接質量控製措施

  1.、蝸輪箱焊接加工（gōng）工藝保證）該蝸輪箱箱體焊（hàn）接時存在異厚板的對接（jiē）情況，焊縫長（zhǎng）且多為全焊透焊縫，為了防止裂紋、減少焊接缺陷，必須嚴格控製焊前預（yù）熱和道間溫度，要合理安排施焊順序，采用對稱焊接、多層多到次焊接，要由內到外分布焊接，邊焊接邊調形（xíng）以保證焊接位置（zhì）尺寸和幾何形狀（zhuàng）。

  個箱體組對要嚴格按照已計劃中心線和組線進行找正，結合麵要兩兩固定（dìng）在一起後在進行焊接，以（yǐ）減小結合麵的焊接變化量。每道次焊接的焊縫長度要短，焊後24h要對（duì）焊縫進行100%的超（chāo）聲波（bō）探傷。不同板厚的接頭形（xíng）式及喊到順序如圖2所示（圖中數字為焊接順序號）

  2、該蝸輪箱（xiāng）箱體焊接量（liàng）較大，焊接情況複雜，易產生較大的焊接餘應力；軸承孔和層間結合的加工精度要求高，易產生加工殘餘應力。為了防止變形及裂紋（wén）等（děng）焊接缺陷，改善焊接接頭（tóu）性能，減小甚至消（xiāo）除焊接應力，在完成箱體焊接後要進行一次去（qù）應力退（tuì）火；為（wéi）了減小加工殘餘應力（lì），一是要根據情況盡量減小加工餘量，二是要在（zài）箱體粗加工後進行二次去應（yīng）力退火。也就是該蝸輪箱體要進行焊後（hòu）去應力和粗加工後去應力2次退火處理（lǐ）。通（tōng）過兩次退火可以顯著減少箱體的（de）殘餘應力，有效改善焊縫性能（néng），減小箱體的變形量，保證箱體的加（jiā）工精度，去應力退火工藝曲線見（jiàn）圖3 ，退火工藝參數見表1 。

  3、該蝸輪箱箱體軸（zhóu）承孔和結合麵的加工精度要求高，在半（bàn）精加工後要采用諧波振（zhèn）動消除加工殘餘應（yīng）力。諧波振（zhèn）動去應力（lì）又稱振動時效，是在幾十種諧（xié）波頻（pín）率中優選出消除工件殘餘應力效果（guǒ）最（zuì）佳的五種不同振型的諧波頻率對工件進行振動，到達多頻率消除應力和平衡應力、提（tí）供工件尺寸精度穩定性的目的。該蝸輪箱箱體在半精（jīng）加工（gōng）後，經諧（xié）波振動去應力處理後再進行（háng）精加工。

  4、采用合理的安裝方式和科學的調正措施消除箱（xiāng）體的原始變形，箱體在工作台定位要（yào）采（cǎi）用三點找正法，以三點確定一個平（píng）麵進行初定位，以防止箱體結合（hé）麵和各軸承孔中心線的扭曲和變形。在機加工時不能隻在一個坐標位置上（shàng）加工一處部位到成（chéng）品（pǐn）尺寸，而要采用輪換加工方法避免局部切削（xuē）熱輸入過大而影（yǐng）響箱（xiāng）體的加工精度。

  5、根據“基準重合”、“基準統一”和“自為（wéi）與互為基（jī）準”原則，在分箱加工過程中合理選擇（zé）定位基準。個層箱體均（jun1）以結合麵為粗基準，以結合（hé）麵的對應麵為精基準。中間箱體上下兩側均為結合麵，因（yīn）此互為基準；下箱體結合麵的（de）對應麵為非加工麵，要在此處設計工藝塊作為（wéi）後續（xù）定位（wèi）的精（jīng）基準。

  6、要采用一定的（de）工藝措施減小精度和定位誤差等因素（sù）對（duì）箱體加工精度的影響，在精銑箱體結合麵時，要同時（shí）在工藝塊上銑出精鏜孔的找（zhǎo）正工藝基準麵；合箱時必須在工作台或裝配平台上進行，合箱前要將各箱體結合麵清理幹淨，要求刮研的必須刮研並用（yòng）塞尺檢測（cè），以保證結（jié）合麵的接觸麵積；各層箱體要用螺栓（shuān）緊（jǐn）固為一體並配作銷孔、緊固銷釘後方可加工軸承孔；螺栓緊固箱體（tǐ）時要使用力矩扳手並采用對稱（chēng）緊固法（fǎ）以保證各層螺栓緊（jǐn）固力矩均勻一致（zhì）。1.2質量控製措施及要點組合焊（hàn）接式蝸輪箱箱（xiāng）體關（guān）鍵工序的質量（liàng）控製措施及要點。

  綜述蝸輪箱（xiāng）箱體（tǐ）作為（wéi）大型壓下蝸輪箱的關鍵重要部件之一，其加工精度和（hé）製造質量直接影響到齒輪-蝸輪（lún）蝸杆等部件的裝配（pèi）精度以及（jí）蝸輪箱的傳動性能和使（shǐ）用壽命，隻要采用合理的工藝方案和質量控製（zhì）措施才能確保（bǎo）其加工（gōng）精度達到設計要（yào）求。

關鍵詞：蝸（wō）輪（lún）  蝸輪箱

注：以上資訊由永嘉縣東甌欧美91精品久久久久网免费蝸輪廠整（zhěng）理發布,轉載請標明版權：http://www.qzthhbjx.com/