製造（zào）精密
蝸輪時，可在滾齒或切齒後再（zài）進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
滾齒:采用基本（běn）參數與工作蝸（wō）杆相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒（chǐ）輪加工（gōng）)切出齒形。如果采用（yòng）徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按（àn）Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒（chǐ）數）對滾（gǔn），兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合（hé）時的中心距為止。
采用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的（de）工作台也要增加相應（yīng）的附加轉（zhuǎn）動（dòng），才能（néng）實現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒麵質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾（gǔn）齒需（xū）在高精度的（de）分度蝸輪滾齒機上采用（yòng）高精度的滾刀進行，也（yě）可在通用（yòng）滾齒機上加（jiā）裝（zhuāng）機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高加工（gōng）精度可達3級。
飛刀（dāo）切齒:飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒(圖2)。飛刀切齒隻能采用（yòng）切（qiē）向進給法,在滾齒（chǐ）機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z1個齒，再加上飛刀的切向（xiàng）進給與工作台（tái）的附加（jiā）轉（zhuǎn）動（dòng），也（yě）能按展成法原理切出（chū）正確的齒形，精（jīng）度可達（dá）7～8級。飛刀製（zhì）造簡單，但切齒的生產（chǎn）率低，適（shì）於在單（dān）件生產和修配工作中采用。
剃齒:蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以（yǐ）由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控製下強迫（pò）剃齒（chǐ），剃後齒麵質量和精度有所提高。
珩齒和研齒:蝸輪滾（gǔn）齒或飛刀切齒（chǐ）後，為了提高齒麵質量（liàng）、改善蝸輪與蝸杆齧合時的接觸情（qíng）況，可在滾齒機上珩齒或（huò）研齒。珩齒工具是用磨料（liào）與塑料（liào）、樹（shù）脂（zhī）的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對研（yán）。
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