磨前滾刀的齒形（xíng）為了滿足生產的需要，在大量的理論分析、計算機模擬滾（gǔn）齒及切齒試驗的基礎上（shàng），製定了磨前滾刀齒形參數的選擇標準（zhǔn），現敘（xù）述如下（xià）：
1、式中：m――齒輪模數。精製傘齒輪的（de）根切量W和刀具齒頂凸角高度Sp齒輪根切量的選取是根據我廠的具體生產條件，並參考國外有關技術資料來確定的，因該參數（shù）與刀具齒頂凸角高度Sp有關，故下麵對Sp和W的關係進行分析。刀具齒頂凸角高度Sp為：Sp=A W（z≥21）。
2、刀具節線上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA。
3、式中：t――刀具1的節（jiē）距，t=Pm；A――齒輪的壓（yā）力角，A=20°。小壓（yā）力角B為（wéi）了滿足齒形的幾何要求，同時又要保證一定的側刃後角，綜合考慮切削性能和刀具耐用度後，取（qǔ）小壓力角為B=14°。刀頂圓角半（bàn）徑rj當hkw=1.4時，為了保證刀齒的幾何要求，需要rj盡可能地小，同時為了使正（zhèng）齒輪齒根（gēn）過渡曲（qǔ）線平滑，又要rj盡可能地大，綜（zōng）合以（yǐ）上要求，取（qǔ）rj=0.3m。
當齒輪（lún）齒數較少時（z≤17），為了避免齒根過（guò）渡曲線上由於斷續切削而（ér）留下的鋸齒（chǐ）狀刀痕，圓角（jiǎo）半徑要再大些，這（zhè）時（shí）取rj=0.35m.當hkw=1.45時，由於（yú）刀頂較尖，則此時可采（cǎi）用一個圓弧，單圓弧時的圓角半徑計算模型。此時[（Sw/2 Sp/cosA）/tgA-（hkw-rj）]sinA=rj，解出rj為：rj=[（Sw/2 Sp/cosA）cosA-hkwsinA]/（1-sinA）。
4、為證實驗（yàn）算結果，對一（yī）些滾刀（dāo）參數（shù）進行了切（qiē）齒試驗，用計算出的滾刀參（cān）數作成的滾刀加工齒輪，測量齒輪的磨後漸開線長度以及固定弦齒高上的齒厚，驗算及試驗結果列（liè）於。
驗算與試驗結果之間（jiān）存（cún）在誤差，其主要原（yuán）因是：1刀具的製（zhì）造誤差；o加工過程中的（de）各種誤差；測量誤差（chà）；數學模型與實際加工過（guò）程之間的差距（jù），主要是數學模型采用的是理想化（huà）的光滑曲線，而實際上是斷續的不光滑曲線。
關鍵詞：蝸輪頭齒輪
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