磨前（qián）滾刀的齒形為了滿足生產的需（xū）要，在大量的（de）理論分析、計算（suàn）機模擬滾齒（chǐ）及切齒試驗的基礎上，製定了磨前滾刀（dāo）齒形（xíng）參數的選擇標準，現敘述如下：刀齒的齒高（gāo）係數hkw滲碳淬（cuì）火（huǒ）鑄鋼傘齒輪的頂隙係數與（yǔ）標準齒輪的有所（suǒ）不同，它要（yào）保證磨齒工藝的各種（zhǒng）特殊要求，如齒根根切等，因（yīn）此必須加大頂隙係數C。根據這些因素，一般情況下取C=0.4，取刀具的齒高係數hkw=1.4；在個別情況下，考慮到齒輪的尺寸結構和熱處理變形較大等因素，取hkw=1.45.
齒輪的留磨餘量A根據（jù）齒輪標準匯編，齒輪的留磨餘量A為：A=（0.42 0.03m）/2（m≤10）A=[0.72 0.012（m-10）]/2（m>10）
1、式中（zhōng）：m――齒輪模數。精（jīng）製傘齒輪的（de）根切量W和刀具齒頂凸角高度（dù）Sp齒輪（lún）根切量的（de）選取是根（gēn）據我廠的具體生產條件，並（bìng）參考國外有關技術（shù）資料來確定的，因該參（cān）數與刀具齒頂凸角高度Sp有關，故下麵（miàn）對Sp和（hé）W的關（guān）係進行分析。刀具（jù）齒頂凸角高度Sp為：Sp=A W（z≥21）。
2、刀（dāo）具節線（xiàn）上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA.
3、式中：t――刀（dāo）具1的節距（jù），t=Pm；A――齒輪的壓力角，A=20°。小壓力角B為了滿足齒形的幾何要求，同時又要保（bǎo）證一定的側刃（rèn）後角，綜（zōng）合考慮切削性能和刀具耐用度後，取小壓力角為B=14°。刀頂圓角半徑（jìng）rj當hkw=1.4時，為了保證刀齒的幾何要求，需要rj盡可（kě）能地小，同時為了使正齒輪齒根過渡（dù）曲線平滑，又要rj盡可能地大，綜合以上（shàng）要求，取rj=0.3m.
當齒輪齒數較少時（z≤17），為了避免齒根過渡曲線上由（yóu）於斷續切削而留下的鋸（jù）齒狀刀痕，圓角半徑（jìng）要再大（dà）些，這時取rj=0.35m.當hkw=1.45時，由於刀頂較尖，則此時可采用一個圓弧，單（dān）圓弧時的圓（yuán）角半徑計算（suàn）模型。此時[（Sw/2Sp/cosA）/tgA-（hkw-rj）]sinA=rj，解出rj為：rj=[（Sw/2Sp/cosA）cosA-hkwsinA]/（1-sinA）。
4、為（wéi）證實驗算結果，對一些滾刀參數進行了切齒試驗，用計算出（chū）的（de）滾（gǔn）刀參數作成的滾刀加工（gōng）齒輪（lún），測量齒輪的磨後漸開線（xiàn）長（zhǎng）度以及固定弦齒高上的齒厚，驗算及試驗結果列於。驗算（suàn）與試驗結果之間存在誤差，其主要原因是：1刀具的製造誤（wù）差；o加工過程中的各種誤差（chà）；測量誤差（chà）；數學模型與實際加工過程之（zhī）間的差距，主要是（shì）數學模型采用（yòng）的（de）是理想化（huà）的光滑曲線，而實際（jì）上是斷續的不光滑曲線。
關鍵詞：蝸輪頭
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