閥門蝸（wō）輪箱安裝（zhuāng）減速機（jī）時，應重（chóng）視傳動中心軸線對中，其誤差不得大於所用聯軸器的使用補償量。對（duì）中（zhōng）對得好能延長使用壽（shòu）命，並獲得理想的傳（chuán）動效率。
在輸出（chū）軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利（lì）用裝配夾具和軸端的內螺紋，用（yòng）螺栓將傳動件壓入，否（fǒu）則有可能造成閥門蝸輪箱內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器（qì），因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
閥門蝸輪箱應牢固地安裝在（zài）穩定（dìng）水平的基礎（chǔ）或底座（zuò）上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，並促使軸承（chéng）及齒輪受損。當傳動聯接件（jiàn）有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷（hé）時，應選用加強型。
按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠（kào）近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位後，應按次序全麵檢查安裝（zhuāng）位置的準確性，各緊固（gù）件（jiàn）壓緊的可靠性，安裝後應能靈活轉動。
閥門蝸輪箱采用油池（chí）飛濺潤滑，在運行前用戶需將通（tōng）氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位（wèi）置，並打開油位（wèi）塞（sāi）螺釘檢（jiǎn）查油位線的高度，從油位塞處加油（yóu）至潤滑油從油位塞螺（luó）孔溢出為止，擰上油位塞確定無（wú）誤後，方可進（jìn）行空載試運轉，時間不得少於2小時。
閥門（mén）蝸輪箱運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。 經過一定時期應再檢查（chá）油位（wèi），以防止機殼可（kě）能造（zào）成的泄漏，如環境溫度過（guò）高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
關鍵詞：蝸輪箱
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