國產變速（sù）箱圓柱蝸輪頭為例，蝸輪頭表麵經過滲碳淬火和（hé）噴丸處理，通（tōng）過齒根處的殘餘應（yīng）力和硬度的（de）分布對其（qí）彎曲疲勞（láo）強度和疲勞裂紋（wén）萌生區域進（jìn）行了（le）分析和試驗驗證。
為進一步（bù）研究蝸輪頭彎曲（qǔ）疲（pí）勞斷裂機製和精製蝸輪頭表（biǎo）麵強化工藝（yì）參（cān）數的合（hé）理確定（dìng）提供了參考依據。
試驗材料與方法齒輪材料為Mn-Cr鋼，其化學成分見。
從看到，蝸輪頭根處的表麵硬度最大為59HRC，然後隨著深度的增加，硬度（dù）緩慢下降。
在深度為013mm處硬度變化（huà）比較急劇，當深度超過017mm後，硬度基本保（bǎo）持不（bú）變，該硬度也是蝸輪頭基體的硬度，約為44HRC。根據（jù）硬度和（hé）抗拉強度之間的（de）轉換表[12，13]，把蝸（wō）輪頭不同深度下的硬（yìng）度轉換為抗拉強度，給出了不同深（shēn）度下的換算（suàn）強度。
預測試驗和分析為了盡量消除不確定因素，對同批（pī）次表麵工藝強（qiáng）化後的合格鑄鋼蝸輪頭，在蝸輪頭根部同一部位（wèi）不同深度處的殘餘應（yīng）力和硬度進行測量（liàng）。
殘餘應力用RICHSEIFERTCo的X射線應力分析儀測量，硬度用AKASIMVK-E測量並轉化成（chéng）洛氏（shì）硬度，通過（guò）逐層電拋光測不同深度下的殘餘應力和硬度，結果如和。
反映（yìng）了蝸輪頭根不（bú）同深度下的換算抗拉強度，表麵抗拉強度（dù）為24002500MPa，而該蝸輪頭彎曲試驗表明，蝸輪（lún）頭（tóu）曲平均斷（duàn）裂強度約為2400MPa，符合理論分析。蝸輪頭（tóu）彎曲靜強度（dù）試驗結果初步說明（míng）了可以按照蝸輪頭的硬（yìng）度來確定其強度。
為了確定蝸輪頭（tóu）根在額定工作載荷下，不同深度的應力分布，通過蝸輪頭（tóu）彎曲有限元分析計算，得到工作載荷作用下蝸輪頭根同一部位沿深度（和載荷作用方向平行）的應力分（fèn）布，給出了使（shǐ）用載荷下蝸輪頭根附近沿深度的應力分布。
關鍵詞：蝸輪頭
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