一、蝸輪減速機基本參數：
模數m、壓力角、蝸杆直徑係數q、導程角、蝸杆（gǎn）頭數（shù）、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模（mó）數m和壓力角是指蝸杆（gǎn）軸麵（miàn）的模數和壓力角，亦（yì）即蝸輪軸麵的模數和壓力角，且均為標準值；蝸杆直徑係數（shù）q為蝸杆（gǎn）分（fèn）度圓直徑與其（qí）模數m的比值。
二、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題（tí）是：
蝸杆導程角()是蝸杆（gǎn）分度圓柱上螺旋線的切線與蝸杆端麵之間的夾角,與（yǔ）螺杆螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒（chǐ）間當量摩擦角時，機構自鎖。
引入蝸杆直徑係數q是（shì）為了限製蝸輪滾刀（dāo）的數目，使蝸杆分度圓直徑進行了標（biāo）準化m一定時，q大（dà）則大，蝸杆軸的剛（gāng）度及強度相應增大；一定時，q小則導（dǎo）程角增大，傳動效率相應提高。
蝸杆頭數推（tuī）薦值為1、2、4、6，當（dāng）取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大（dà）值時，傳動效（xiào）率高（gāo）。
與圓柱齒輪傳動不同，蝸杆蝸輪機構傳動（dòng）比不（bú）等於，而是（shì），蝸杆蝸輪（lún）機構的中心距不等於，而是。
蝸杆（gǎn）蝸輪傳動中（zhōng）蝸輪轉向的判定方法，可根據齧合點K處方向（xiàng）、方向（平行於螺旋線的切（qiē）線）及（jí）應垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可（kě）用「右旋蝸杆左手（shǒu）握，左旋蝸杆右（yòu）手握，四指拇指」來判定。
三、蝸輪蝸（wō）杆正確齧合的條件
1中間平麵內蝸杆與蝸輪的模數（shù）和壓力角分別相等，即蝸（wō）輪的端麵模數等於（yú）蝸杆的軸麵模數且為標準值；蝸輪的端（duān）麵壓力角應等於蝸杆的軸麵壓力角（jiǎo）且為標準值，即==m，==
2當蝸輪蝸杆的交錯角為時（shí），還需保證，而且蝸輪與蝸杆螺旋線旋向必須相同。
四、蝸輪及蝸杆機構的特點
可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊兩輪齧合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒（chǐ）輪（lún）機構蝸杆傳動相當於螺旋（xuán）傳動，為多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很小具有自鎖性。當蝸杆的導程角小於齧合（hé）輪齒間的當（dāng）量摩擦角時，機構具有自鎖（suǒ）性，可實現反向自鎖，即隻能由蝸杆帶（dài）動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸杆。如在其重機械中使用的自鎖蝸杆機構（gòu），其反向自鎖性可起安（ān）全保護（hù）作用傳動效率較低，磨損（sǔn）較嚴重。蝸輪（lún）蝸杆（gǎn）齧合傳動時（shí），齧合輪齒間的相（xiàng）對滑動速度大，故摩（mó）擦損耗大、效率低。另一方麵，相對滑動速度（dù）大（dà）使齒麵磨損嚴重、發熱嚴重，為了散（sàn）熱和減小磨損，常采（cǎi）用（yòng）價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置（zhì），因而（ér）成本較高蝸（wō）杆（gǎn）軸向力較大。
五、用途：
蝸輪蝸杆機構常用來傳遞兩交錯軸之（zhī）間的運動和動力（lì）。蝸輪與蝸杆在其中間平麵內相當（dāng）於齒輪（lún）與齒（chǐ）條,蝸杆又與螺杆形狀相似（sì）。
六、應用：
蝸輪及蝸杆機構（gòu）常（cháng）被用於兩軸交錯、傳動比大（dà）、傳動功（gōng）率不大或間歇工作（zuò）的場合（hé）。
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