蝸輪箱和（hé）蝸（wō）輪頭加工（gōng）知識
蝸輪（lún）箱、蝸輪頭是一（yī）種與蝸杆相（xiàng）齧合﹑齒形特殊的（de）齒輪。蝸（wō）輪齒部的（de）切（qiē）削加工一般用滾齒機完（wán）成﹐主（zhǔ）要有滾齒和飛刀切齒兩種方（fāng）法。製（zhì）造（zào）精密蝸輪時﹐可在滾齒或切齒後再進行剃齒﹑珩齒或研齒等精整加工（gōng）。
滾齒
采用基本參數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀﹐按展成法原理切出齒形。如果采（cǎi）用徑向進給法滾齒﹐則滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為工作（zuò）蝸杆螺紋頭數﹐Z 2為蝸輪齒數)對滾﹐兩者逐漸（jiàn）靠近直到其中（zhōng）心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合時（shí）的中心距（jù）為（wéi）止。
采用切向進給（gěi）法滾齒時﹐機床除保證刀具旋轉外﹐還要有軸向進給﹔同（tóng）時機床的工作台也要增加（jiā）相應的附加轉動﹐才能實現展成運動﹐這就（jiù）要使用差動鏈。因此﹐切向進給法的加工精（jīng）度一般不如徑向進（jìn）給法（fǎ）﹐但齒麵質量較好﹐且不會產生（shēng）根切現象。滾（gǔn）切蝸輪的精（jīng）度一般可達6～8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度（dù）蝸（wō）輪滾齒機上采用高精（jīng）度的滾刀進行（háng）﹐也可在通用滾齒（chǐ）機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置﹐以（yǐ）提（tí）高加（jiā）工精度﹐最高加工（gōng）精度可（kě）達3級。
飛刀切齒
飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切齒隻能采用切向進給法﹐在滾齒機（jī）上可使（shǐ）飛刀轉一（yī）周蝸輪轉Z 1個齒﹐再加上飛（fēi）刀（dāo）的切（qiē）向進給與工作（zuò）台的附加轉動﹐也能按展成法原理切出正確的齒形﹐精度可達7～8級。飛（fēi）刀製造簡單﹐但（dàn）切齒的生產率低﹐適（shì）於在（zài）單件生產和修配工作中采用。
剃齒
蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機﹐可以由剃齒刀帶動（dòng）蝸（wō）輪自由剃齒﹐也可在機床（chuáng）傳動（dòng）鏈控（kòng）製下強迫剃齒﹐剃後齒麵質量和精度有所提高。
珩齒（chǐ）和研齒
蝸輪滾齒或飛刀（dāo）切齒後﹐為（wéi）了提高齒麵質（zhì）量﹑改善（shàn）蝸輪與蝸杆齧合時的接觸情（qíng）況﹐可在滾齒機（jī）上珩齒或研齒。珩齒工具是（shì）用磨料與塑料﹑樹脂的（de）混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆﹔研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研（yán）磨劑與蝸輪對研。
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