安裝減速機時（shí），應重（chóng）視傳動中心軸線對中，其誤（wù）差不得大於所用聯軸器的使用補償量。對中良好能（néng）延長使用壽命，並獲得理（lǐ）想的傳動效率。
一、減速機安裝與使（shǐ）用的注意事項
1、安裝減速機（jī）時，應重視傳動中心軸線對中（zhōng），其誤差不得大於所用聯軸器的使用補償量。對中良（liáng）好能延長使用壽命，並獲得（dé）理想的傳動效率。
2、在輸出軸（zhóu）上安（ān）裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常（cháng）利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能（néng）造（zào）成減（jiǎn）速機內部零件（jiàn）的損壞。最好不采（cǎi）用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸（zhóu）承的早期損壞，嚴重時甚至造（zào）成輸出軸的斷裂。
3、減速機應牢固地安裝在穩定水平（píng）的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且（qiě）冷卻空氣（qì）循（xún）環流 暢。基礎（chǔ）不可靠，運轉時會引起振動及（jí）噪聲，並促使軸承及齒輪受損（sǔn）。當傳動聯接件有（yǒu）突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動（dòng）時，應考（kǎo）慮加裝防護（hù）裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
4、按（àn）規定的安（ān）裝裝置保證工作人員能方便（biàn）地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就（jiù）位後，應按次 序全麵（miàn）檢（jiǎn）查（chá）安裝位置（zhì）的準確性，各緊固件壓緊的可（kě）靠性， 安裝後應能靈活轉動。減速機采用油池（chí）飛濺潤（rùn）滑，在運行前用戶需將通氣孔（kǒng）的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油位線的（de）高度，從油位（wèi）塞處加油至潤（rùn）滑油從（cóng）油位塞螺孔溢出為止，擰上 油（yóu）位塞確定（dìng）無誤後，方可進行空載試運轉， 時間不得少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音及滲（shèn）漏油現象，發（fā）現異常應及時排除。
經過（guò）一定時期應再（zài）檢查油位，以（yǐ）防止（zhǐ）機殼可能造成（chéng）的（de）泄（xiè）漏，如環境溫度過高或（huò）過低時，可改變潤滑油的牌號。
二（èr）、軸（zhóu）裝式減速機的安裝
1、減速機與工作機的聯接
減（jiǎn）速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉時，作用在減（jiǎn）速機箱體上的（de）反力矩，又安裝在減速機箱體（tǐ）上的反力矩支架或（huò）由其他方法來平衡。機直接相配，另一端與固定支架聯接（jiē）。
2、反力矩支架的安裝
反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那（nà）一側，以（yǐ）減小附加在工作機軸上的彎矩。
反力矩支架與固定支承聯接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發（fā）生撓曲並吸收所產生的轉矩波動。
3、減速機與工作機的安裝關（guān）係（xì）
為了避免（miǎn）工作機主軸撓曲及在減（jiǎn）速機軸承上產（chǎn）生（shēng）附加力，減速機與工作（zuò）機之間的距（jù）離，在不影響正常的工作的條件下應盡量小，其值為5-10mm。
三、軸裝式減速機的拆裝參考
四、反力矩支架安裝示例
五、減速機的（de）檢查與維護
新投（tóu）入運（yùn）行的減（jiǎn）速機，出廠時已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中極壓工業齒輪油，在運轉200~300小時後，應進行第一次換油，在以後的使用中應定期（qī）檢查油（yóu）的質（zhì）量，對（duì）於混入雜質或變質（zhì）的油須及時更換。
一般情況（kuàng）下，對於長起連續工作的減速機，按（àn）運行5000小時（shí）或（huò）每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運（yùn）轉之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同（tóng）的油，不得與不同牌號的油相混用，牌（pái）號相同而（ér）粘度不同的油允許混合使用。
換油時（shí）要等待減速機冷卻下來無燃（rán）燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻後，油的粘度增大，放油（yóu）困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電（diàn）！
工作中，當發現油溫溫升超過（guò）80℃或油池（chí）溫（wēn）度超過（guò）100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查（chá）原因，必須排除（chú）故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉。
用戶應有合理的使用維護規章製度，對減速機的運轉情（qíng）況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執（zhí）行。
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