蝸輪蝸杆傳動箱體CAD/CAM工藝簡述（shù）

蝸輪蝸杆傳（chuán）動箱（xiāng）體CAD/CAM工藝簡述
  傳（chuán）動精度高，異形減速機結構複雜。特殊的蝸輪蝸杆傳動。蝸杆作為主動（dòng）輪，同時帶動兩個在空間上相互垂（chuí）直的兩個蝸輪，達到分離（lí）傳動目（mù）的軸與軸（zhóu）之間的相互位置精度與垂（chuí）直精度要求較高，傳動要平穩無噪音、這樣要求軸承孔的（de）孔徑和孔的位（wèi）置精度要求較高，而且其（qí）中一個軸承紮為肓孔，孔為φ110mm一般刀具無法加工此深孔，因此對加工用的刀具和加工工藝（yì）安排要求嚴格。根據加工（gōng）產品的要求，確定使用臥式高速加工中心機（jī）床，刀具采用高（gāo）強度高硬度的整（zhěng）體式硬質合金刀具，加工（gōng）時選擇切削用量為：主軸轉速8000r/min進（jìn）給速度2000mm/min使單件加工整（zhěng）個箱體的時間控製（zhì）在1h內，以滿足高（gāo）速、高效、高精（jīng）度的加工目的有效地減少加工利息和提（tí）高產（chǎn）品競爭力。
  箱體工件分析
  工件為六麵立方體（tǐ）箱體，外形尺寸為171mmxl70mmxl44mm資料為精鑄鋁合（hé）金，主要加工麵由（yóu）3個相互垂直（zhí）的傳動軸孔組成，其中（zhōng）孔係（xì）2孔係3和兩個傳動軸孔為通孔，孔1為盲孔，尺寸（cùn）深度為110mm這給加（jiā）工帶來（lái）了方便，選擇刀具上及工件裝（zhuāng）夾上需要特殊要求。其它加工（gōng）局部還（hái）包括各端（duān）麵、輔助（zhù）孔及各種緊固螺釘孔等。其中M25螺紋的底孔為精加工基準的定位孔，與夾具支承座上的銷釘配合定位。工件（jiàn）的尺寸（cùn）公差及主要技（jì）術指標為：工件（jiàn）傳動（dòng）軸孔尺寸精度≤IT7級；位置度≤0.01mm同軸度≤0.01mm外表粗糙度≤Ra0.8
  加工設（shè）備選擇
  因工件的6個麵（miàn）都要加工，要求保證3個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求，所以采（cǎi）用日（rì）本牧野公司生產（chǎn）的A55型高速臥式加工中心機床進行加工。此機床有2個（gè）交換式工作台，工作台B軸自身可以360°旋轉，最小轉（zhuǎn）角為5°。一（yī）次裝（zhuāng）夾後可以通過工作台旋轉分（fèn）別（bié）對工件的（de）4個麵進行一次性加工，保證了麵（miàn）與麵之間的（de）相對位置要求，減（jiǎn）少多次裝夾帶來的定位誤差（chà），以提高（gāo）產品的（de）相互精度。
  夾具設計（jì）與（yǔ）製造
  夾具的設計合理性直接影響產品的加工精度，夾具精度要穩定可靠，便於裝卸，要充分考慮（lǜ）工序集中以減少裝夾次（cì）數。通過分析此箱體加工的技術要求，采用3次裝夾加工（gōng）。根據（jù）工件的批量生產要求設計了專用夾具及（jí）裝夾方（fāng）法。
  第（dì）一次裝夾：用（yòng）通用夾具壓板及螺栓將夾具支座緊（jǐn）固在工（gōng）作台上。工件以φ152內孔為粗定位基準，孔端麵與支座端麵貼合，垂直方向進行準確定位，基準麵用百分表找正（zhèng）後用螺杆（gǎn）螺母緊（jǐn）固工（gōng）件。可同時加（jiā）工工件4個麵及（jí）為（wéi）第二次裝（zhuāng）夾（jiá）定位用的基準孔2-M25底徑。
  第二次（cì）裝夾：以工件上加工的2-M25孔為定位基準（zhǔn）孔（kǒng）與夾具支座上的2個定位銷配合作為（wéi）精定位（wèi），限製工件的2個移動自由度（dù）和1個旋轉自由度，使工件完全定位。然後用固定在支承座（zuò）兩側上作台（tái）上的夾緊螺杆4和V型塊5壓緊工件，擰緊螺母9使壓板11和V型塊5壓緊（jǐn）工件在（zài）支撐座上，加工90°麵及270°麵上的兩（liǎng）個（gè）孔係。
  第三次裝（zhuāng）夾：工件及V型塊（kuài）5位置不動，將2個夾緊螺杆4和12及壓板1l換向90°，準確定位後用螺母夾緊箱體，加工0°麵及180°
  工件坐標係位置的設定
  加工此異形箱體工件需（xū）要設定多個坐標係，順序編寫都應以相應坐標係作為基準，圖4圖5分別表示相應（yīng）兩次（cì）裝夾坐標（biāo）係。
  刀具選擇、加工工藝及（jí）加工（gōng）參（cān）數
  加工工（gōng）藝順序原則為“先粗後精，基麵先行（háng），先主後次，先麵（miàn）後孔”端（duān）麵（miàn）加工工序采用粗銑-精銑，軸（zhóu）承孔（kǒng）采用高速粗銑-精銑(精鏜)方法。切削刀具采用了鑲片式硬質合金（jīn）銑刀（dāo）用於高（gāo）速粗加工，采用整體式硬質合金銑刀用於精加工，以便（biàn）保證軸承孔（kǒng）徑0~0.015mm誤差要求。進行深軸承孔係1粗加工（gōng）時，采用螺旋（xuán）人刀高速進給切削方式，既提高效率又減少了加工工序。鋁合金（jīn）資料切削（xuē）性能好、排屑順暢，對刀具磨損較（jiào）小，有利於（yú）提高產品質量，因（yīn）此粗加工采用高速加工技術，切削速度為（wéi）500mm/min主（zhǔ）軸轉速8000r/nin進給速度為2000mm/min每層切削深度2mm利於排（pái）屑及提高加工效率。
  工藝路線和工序編寫（xiě）要點如下：
  第一次裝夾：B軸工作台（tái）旋轉至0°位，粗加（jiā）工、精加（jiā）工軸承孔（kǒng）係（xì）2端麵。B軸工作台旋轉至180°位，粗加工（gōng）、精（jīng）加工A基（jī）準麵。B軸工作台旋轉至90°位（wèi），粗加工、精加工B基準麵及M25底孔。B軸工作台旋轉至270°位，粗加工、精加工B基準麵對稱端麵。
  第二次裝夾：B軸工作台旋（xuán）轉至90°位，粗加（jiā）工、精加工軸（zhóu）承（chéng）孔係1及軸承孔係2一側（cè）端麵及一側軸承孔以及端麵上其它螺紋（wén）孔。B軸工作台旋轉至270°位，粗加工、精加下軸承孔係1及軸承孔係2另一側端麵及另一側（cè）軸承孔以及端而一卜螺紋孔。
  第三（sān）次裝夾：B軸工作台旋轉至O°位（wèi），粗加工、精加工軸承孔係3一側端麵及一側軸承（chéng）孔以及而上其它螺紋孔。B軸工（gōng）作台旋轉至180°位，粗加工、精加工軸承孔係3另一側端而及另一側軸承孔以及而螺紋孔。
  6計算機輔助設計與輔助製造CA D/CA M
  采用（yòng）計（jì）算機CA D/CA M軟件進行三維（wéi）造型如圖6所示。利用軟件進行工藝分析和加工軌跡仿（fǎng）真，以便準確編寫加工順序，也（yě）可對加工過程中進行受力和刀具磨損分析，以精確保證產品的質（zhì）量。
  數控設備的引進和應用，對精確加工高（gāo）精度產品提供了強有（yǒu）力的保證。同樣，先進製造技術及工藝應（yīng）用（yòng）在生產實際中，也是非常重（chóng）要的隻有兩者都具備，才幹加工（gōng）出合格的（de）高精度產（chǎn）品。上述探（tàn）討的加丁方法，夾持安全可靠、刀具選擇合理、精（jīng）加工與粗精加（jiā）下分工明顯，使之（zhī）用最短的加工軌跡和切削時（shí）間（jiān），快速精確地加工出產品，同時，也為臥式加工中心切削類似箱體提供一個工藝參（cān）考。

關鍵詞： 蝸輪蝸（wō）杆傳（chuán）動箱
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