蝸輪箱和蝸輪頭加工知識
蝸輪箱、蝸輪頭是一種與蝸杆相齧（niè）合﹑齒形特殊（shū）的齒輪。蝸輪齒（chǐ）部的切削加工一般用滾齒機完成﹐主要有滾（gǔn）齒和飛刀切齒兩種方法。製造精密蝸輪時﹐可在滾齒或切齒後再進行剃（tì）齒﹑珩齒或研齒等精整加工（gōng）。
滾齒
采用基本參數（shù）與（yǔ）工（gōng）作蝸杆相同的蝸輪滾刀﹐按展成法原理切出齒形。如果采（cǎi）用徑向進給法滾齒﹐則滾刀與工件按（àn）Z 2/Z 1的傳動比（bǐ）(Z 1為工作（zuò）蝸杆螺紋頭數﹐Z 2為（wéi）蝸輪齒（chǐ）數)對滾﹐兩者逐（zhú）漸靠（kào）近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合時的中心距為止。
采用（yòng）切向（xiàng）進給法（fǎ）滾齒時﹐機床除保證刀具旋轉（zhuǎn）外﹐還要有軸向進給（gěi）﹔同時機床的工作台（tái）也要增加相應的附加轉動﹐才能實現展成運動﹐這就要使用差動鏈。因此﹐切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法﹐但（dàn）齒麵質量較好﹐且不會產生（shēng）根切現象（xiàng）。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需在高精度的分（fèn）度蝸輪滾齒機上采用高精度的滾刀進行﹐也可在通用滾齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置﹐以提高加工精度﹐最高加工精度可達3級。
飛刀切齒
飛刀相當於（yú）蝸輪（lún）滾刀（dāo）的一個刀齒。飛刀切齒隻能采用切向進給（gěi）法﹐在滾齒（chǐ）機上（shàng）可使飛刀轉一周（zhōu）蝸輪轉Z 1個齒﹐再加上飛刀的（de）切向（xiàng）進給與（yǔ）工作台的（de）附加（jiā）轉動﹐也能按展成法原理切出正（zhèng）確的齒形﹐精度可達7～8級。飛刀製（zhì）造簡單﹐但切齒的生產率低﹐適於在單件生（shēng）產和修（xiū）配工作中采用。
剃齒
蝸輪剃齒刀的基（jī）本參數與工（gōng）作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般（bān）用滾齒機﹐可以由剃（tì）齒刀帶動蝸輪自由剃齒﹐也可在（zài）機床傳動（dòng）鏈控製下強迫剃（tì）齒﹐剃（tì）後齒麵質量（liàng）和精（jīng）度有所提（tí）高。
珩齒和研齒
蝸輪滾齒或飛刀切齒後（hòu）﹐為了提高齒麵質量﹑改善蝸輪與蝸杆齧合時的接觸（chù）情況﹐可在（zài）滾（gǔn）齒機上（shàng）珩齒或研齒。珩齒（chǐ）工具是用磨料（liào）與塑料﹑樹脂的（de）混合物澆鑄在基體上而製成（chéng）的珩磨蝸（wō）杆﹔研齒時用鑄鐵製成的研（yán）磨蝸杆加研磨劑與蝸輪（lún）對研（yán）。
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文章關鍵（jiàn）詞：蝸輪箱
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